工廠現有工藝路線是基（jī）於現有的設備，工序分散，還有大量的手工工序，嚴重依賴操作者的技能。這種工序過於複雜的（de）現象不適於自動化生產線的（de）加工。智能製造線內的加（jiā）工工（gōng）藝須重（chóng）新編製，對（duì）現有（yǒu）工（gōng）序進行大幅度整合，充分利用智能製造線的自動化設備優勢，采取工序集中原則，大幅減少工序，減（jiǎn）少裝夾次數（shù），利用設備的功能優勢保障加工的（de）一致（zhì）性及加工質量，減少對操作技能的依賴，實現零（líng）件在線內的加工與流轉。

智能（néng）製造生產線的設計基礎是（shì）進線零件的加工工藝設計，工藝設計應先行（háng）開展，並要經過充分討論。工（gōng）藝（yì）將起到如下作用：

（1）設計（jì）了零件（jiàn）的加（jiā）工（gōng）工藝流程，零件在線內各設備之間的流轉順序（xù）；

（2）工（gōng）序種類直接影響生產線的設備種類，設備是很大的投資（zī）；

（3）設計了各工序（xù）的加工內容，工序的加工時間決定了設備的需求數量；

（4）切削參數決定了加工的質量及節拍、刀庫容量、托盤緩衝（chōng）站數量。

例如，某液壓關鍵件結構複雜、加工精（jīng）度要求（qiú）高，現工（gōng）藝（yì）路線工序複雜，有大量的非數控加工（gōng）及非機加手工工序穿插其中（zhōng）。這種複雜工（gōng）序的傳統（tǒng）工藝顯然不適合智能製造，須使製（zhì）造工藝模式（shì）有大的變革，需要大幅度（dù）工藝（yì）優化甚至推倒重來，向具有“基於CPS係統支持、智能生產調度、大量采用自動化智能設備、大量采用高精度快換（huàn）工裝、自動裝夾、自動物流配送、工序集中的智能加工”方式轉換。智能製造（zào）工藝與傳統（tǒng）工藝的差別（bié）在於減少對人工技（jì）能的依賴，發揮設備優勢。經過重新設計的（de）智能製造工藝，將原來40多道工序壓縮為10道，把毛坯粗加工、熱表處理及特種檢（jiǎn）驗都放在線（xiàn）外，這樣就較適合智能製造的工藝了。

智能製造工（gōng）藝須考慮自動化運行所帶（dài）來的新問題及特（tè）殊性，主要是對加工過程中的異（yì）常情況能夠及時判斷並處（chù）理。例如，刀（dāo）具的壽命管理，因為無人加工，所（suǒ）以刀具須在崩刃或斷裂前進（jìn）行自動更換（huàn），或者在加工過程中監測到刀具異常後處理（lǐ）。這在工（gōng）藝規程中主要是嚴格控製（zhì）切削參數，控製數控程序的加工時間，規定刀具的（de）使用壽命並進行（háng）管理（lǐ），對所涉及到的數控程序名稱、刀具類型、刀具規格、切削參數、加工時間、設備選擇、裝夾方案等都務必詳（xiáng）細準確。

智能製造生產線的投資巨大，通率及回報率不能不考慮。例如，某些零件（jiàn）的某些工序加（jiā）工量很小，造成某些設備利用率很低，工藝設計需要平衡（héng）此事；再如，發動機機匣加工線，絕大部分是銑工序，車削的工作量很小，因此選擇銑車複合（hé）加工中心，以銑（xǐ）為主，兼顧車削。若選擇（zé）數控（kòng）立車，此設備利用率將很低。智能製造的目標是要實現“批（pī）量定製”的市場需求，因此，智能製造工藝的設計也要考慮到（dào）批量定製的加工需（xū）求，要考慮到（dào）產品的係列化及兼容問題。