高低壓開關櫃及輸變電設備是電（diàn）力行業及製造業不可缺少的配電設施，各配電器件間大電（diàn）流（liú）的輸配（pèi）均需采用銅排。銅排是截麵為矩形或倒（dǎo）角（圓角）矩形的長導體，在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用（yòng），一（yī）般在配電櫃中的U、V、W相母排和PE母排均采用銅排（pái）。銅排的加工質量直接影響到（dào）電線安裝的精確度甚至影響（xiǎng）到電路傳輸的（de）質量和功能，因此（cǐ），對銅排加工智能化生產線銅排加工設（shè）備（bèi）的研究和設計有著重要的實際生產意義。
銅排母線加工機一般由衝孔、折彎及剪切三個工站組成（chéng），采用液壓（yā）驅動，由PLC實現各工序的控製，可自動完成對銅排的衝孔壓花、折彎及剪切工序，是（shì）電氣行業（yè）大批量加工母排的高效率小型機床（chuáng）。作為三個（gè）主要工站之一的剪切工站，其功能（néng）是將寬20~140mm、厚3~15mm的銅排切斷（duàn）並保證切口的（de）光滑及斷（duàn）麵的垂直度，該工站是（shì）銅排母線加工機設計中的重點和（hé）難（nán）點。現有剪切工站設計不（bú）足之（zhī）處剪切工站的功能主要是完成銅排的剪切工序（xù），本次（cì）設計中對剪切質量的要求是（shì）保證切口（kǒu）斷（duàn）麵光整，垂直（zhí）度較高。
經調查發現市場上現有的大多數銅排母線加工機剪切工站設計采取一般的錯（cuò）位剪（jiǎn）切技術，結果切口往（wǎng）往（wǎng）不平整，且與銅排上下兩平麵（miàn）的垂直度不夠，剪（jiǎn）切精度差。安裝剪切刀具的模架部分結構采取“U”型框架結構（gòu），該結構存（cún）在受力不均、長期使用後易（yì）產生變形等缺陷（xiàn），從而無法保證剪切精度。因此，本文在進行銅排母線加工機剪切工站的設計時，針對以上幾個（gè）方麵的（de）不（bú）足，分別從剪切方法、刀具結（jié）構、模（mó）架結構等多方麵入手做了重大改進。
銅排加工智能化生產線銅排母線加工機剪切工（gōng）站的（de）設計，剪切技術目前的剪切技術分為錯位式剪切和衝剪（jiǎn）。錯位剪切（qiē）大多數銅排母線加工機剪切工站所采用的剪切方式，屬於錯位剪切（qiē）。這樣設計模具製（zhì）造簡單，剪裁方式簡明，便於（yú）使用者理解（jiě）、操作和維護。但銅排切口往往不平整，切（qiē）口光滑區域小，切口傾斜（xié），無法滿足使用要求。
衝剪經過調研和相關資料分析，本設計采取衝（chōng）剪方式（shì）。這種（zhǒng）加工方式較剪切來（lái）說更類（lèi）似於衝孔，隻不過衝孔（kǒng）的形狀是一條很窄的（de）矩形，是一種（zhǒng）封閉剪切。衝剪時由於（yú）刀（dāo）具切削刃兩邊（biān）都接（jiē）觸銅排，兩邊受力對稱，因此加工出的（de）銅排切口的整齊（qí）度和質量較前（qián）者（zhě）好。